Pulverlacklinie
Pulverbeschichtungsanlage
Pulverbeschichtung
Le thermolaquage est une technique de revêtement pour la protection et la finition des produits en metal acier ou autre.
Cette technique consiste à déposer par effet électrostatique des peintures poudre sur les pièces à traiter.
Les particules de poudre sont chargées d’électricité statique et sont attirées vers la pièce ce qui permet de recouvrir parfaitement les pièces et de diffuser la poudre dans tous les recoins de la pièces à peindre.
Le thermolaquage s’applique sur toutes les pièces métalliques en acier noir, galvanisé, électro-zingué ou aluminium brut, anodisé ou déjà laqué.
L’absence de solvant et de composés toxiques font de la peinture en poudre la meilleure réponse face aux exigences environnementales et de la protection de la santé actuelles.
Polymerisation
Nach der Pulverbeschichtung werden die Teile zur Polymerisation für ca. 20 Minuten bei etwa 200 °C in einen Ofen gegeben.
Diese Phase härtet das Pulver aus und stabilisiert es.
Die Beschichtung
Die technischen und ästhetischen Eigenschaften von Pulverbeschichtungen sind hervorragend, insbesondere hinsichtlich:
• Schlagfestigkeit
• Oberflächenhärte
• Korrosionsbeständigkeit
• Farbechtheit
• Gleichmäßigkeit der Beschichtung (keine Läufer oder übermäßige Schichtdicke)
• Große Farbauswahl (RAL-Farbkarte = über 160 Farben verfügbar)
• Möglichkeit von Spezialeffekten wie z. B. Metallic-, Struktur- oder Sandstrahl-Oberflächen…
Die Pulverbeschichtungskette besteht im Wesentlichen aus:
– Eine Sandstrahlkabine.
Die Sandstrahlkabine entfernt die alte Beschichtung von den Werkstücken, um das blanke Metall freizulegen und sie für die Pulverbeschichtung vorzubereiten. Dabei wird entweder Strahlmittel für mitteldicke und dicke Stahlteile oder Korund für dünne Stahlteile oder Teile aus Aluminium, Edelstahl usw. verwendet.
– Eine Pulverbeschichtungskabine.
Die Pulverbeschichtungskabine ermöglicht das Aufbringen von Pulverlack auf ein Metallteil, bevor dieses in den Ofen kommt.
– ein Härteofen.
Im Härteofen wird die Pulverbeschichtung bei 200 °C ausgehärtet.
Je nach Produktion und Kundennachfrage können wir Folgendes hinzufügen:
– eine Metallisierungskabine
Die Metallisierungskabine ermöglicht das Metallisieren von Teilen nach dem Sandstrahlen, um den Korrosionsschutz zu verbessern.
– Eine automatische Strahlanlage
Die automatische Strahlanlage ermöglicht das kontinuierliche und automatische Strahlen von Stahlteilen. Sie wird hauptsächlich für große Produktionsserien eingesetzt.
Pulverbeschichtungskabine
Die Pulverbeschichtungskabine ermöglicht das Aufbringen von Pulverlack auf ein Metallteil, bevor dieses in den Härteofen kommt. Sie kann beliebig groß sein und über horizontale oder vertikale Belüftung verfügen.
Dank der elektrostatischen Pulverbeschichtungspistole kann die Pulverfarbe gleichmäßig auf das Bauteil und in alle Bereiche aufgetragen werden, bevor sie im Ofen eingebrannt wird.
Sie besteht aus einer Kabine mit Atex-Neonbeleuchtung und einem normgerechten Filtersystem mit Atex-Staubabscheider.
Die Pulverbeschichtungspistole befindet sich auf einem Wagen oder in einer festen Position und saugt das Pulver an, um es auf die Teile zu spritzen.
Diese Kabine kann mit einem Förderband ausgestattet werden, um verschiedene Arbeitsgänge zu erleichtern, wenn viele Teile schwer zu handhaben sind.
Backofen
Der Härteofen ermöglicht die Polymerisation des Lacks auf dem behandelten Teil.
Er besteht aus einer Stahlkammer mit 200 mm dicken Steinwollwänden für optimale Wärmespeicherung.
Ausgestattet mit einem Gas- oder Ölbrenner hält er die Temperatur während des gesamten Polymerisationsprozesses konstant bei ca. 200 °C. Die doppelwandigen Innenwände mit zahlreichen Einstellmöglichkeiten gewährleisten eine perfekte Wärmeverteilung.
Für die Bearbeitung vieler, schwer zu handhabender Teile kann der Ofen mit einem Förderband ausgestattet werden.
Metallisierungskabine
Die Metallisierungskabine ermöglicht die Metallisierung mittels Flamm- oder Lichtbogenpistole.
Sie muss die Durchführung des Prozesses gemäß den geltenden Normen gewährleisten und den ATEX-Richtlinien entsprechen.
Sie ist in jeder Größe erhältlich und verfügt über eine verbesserte Schalldämmung.
Aufgrund der spezifischen Staubbelastung beim Metallspritzen ist diese Kabine mit einer geeigneten Staubabsaugung ausgestattet.
Automatischer Schussblaster
Die automatische Kugelstrahlanlage ermöglicht das kontinuierliche Kugelstrahlen der zu behandelnden Teile.
Die Teile werden auf ein Förderband gelegt und gelangen in eine Strahlkammer mit vier Turbinen, die jeweils eine Leistung von 5,5, 7,5, 11 oder 15 kW aufweisen. Je nach Geschwindigkeitseinstellung können die Teile entsprechend den Kundenanforderungen in unterschiedlichen Reinheitsgraden gestrahlt werden.
Die automatische Kugelstrahlanlage eignet sich besonders für große Serien von Stahlteilen und ermöglicht eine weitgehende Automatisierung der Produktion.
Die Standardabmessungen des Durchgangs betragen 1 m bis 2 m Breite und 0,3 m bis 0,8 m Höhe.
Die Bearbeitungszeiten hängen von der Durchgangsgeschwindigkeit ab, und das Schussrecycling erfolgt vollautomatisch.