{"id":10453,"date":"2025-09-30T09:01:15","date_gmt":"2025-09-30T07:01:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cabines.eu\/pulverbeschichtungsanlage-kabine\/"},"modified":"2026-07-15T10:27:48","modified_gmt":"2026-07-15T08:27:48","slug":"pulverbeschichtungsanlage-kabine","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.cabines.eu\/de\/pulverbeschichtungsanlage-kabine\/","title":{"rendered":"Pulverbeschichtungsanlage Kabine"},"content":{"rendered":"\t\t
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Pulverlacklinie<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Pulverbeschichtungsanlage<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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PulverbeschichtungLe thermolaquage est une technique de rev\u00eatement pour la protection et la finition des produits en metal acier ou autre.Cette technique consiste \u00e0 d\u00e9poser par effet \u00e9lectrostatique des peintures poudre sur les pi\u00e8ces \u00e0 traiter.Les particules de poudre sont charg\u00e9es d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 statique et sont attir\u00e9es vers la pi\u00e8ce ce qui permet de recouvrir parfaitement les pi\u00e8ces et de diffuser la poudre dans tous les recoins de la pi\u00e8ces \u00e0 peindre.Le thermolaquage s\u2019applique sur toutes les pi\u00e8ces m\u00e9talliques en acier noir, galvanis\u00e9, \u00e9lectro-zingu\u00e9 ou aluminium brut, anodis\u00e9 ou d\u00e9j\u00e0 laqu\u00e9.L\u2019absence de solvant et de compos\u00e9s toxiques font de la peinture en poudre la meilleure r\u00e9ponse face aux exigences environnementales et de la protection de la sant\u00e9 actuelles.<\/p>

Polymerisation<\/strong>Nach der Pulverbeschichtung werden die Teile zur Polymerisation f\u00fcr ca. 20 Minuten bei etwa 200 \u00b0C in einen Ofen gegeben.Diese Phase h\u00e4rtet das Pulver aus und stabilisiert es.<\/p>

Die Beschichtung<\/strong>Die technischen und \u00e4sthetischen Eigenschaften von Pulverbeschichtungen sind hervorragend, insbesondere hinsichtlich:\u2022 Schlagfestigkeit\u2022 Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte\u2022 Korrosionsbest\u00e4ndigkeit\u2022 Farbechtheit\u2022 Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Beschichtung (keine L\u00e4ufer oder \u00fcberm\u00e4\u00dfige Schichtdicke)\u2022 Gro\u00dfe Farbauswahl (RAL-Farbkarte = \u00fcber 160 Farben verf\u00fcgbar)\u2022 M\u00f6glichkeit von Spezialeffekten wie z. B. Metallic-, Struktur- oder Sandstrahl-Oberfl\u00e4chen\u2026<\/p>

Die Pulverbeschichtungskette<\/strong> besteht im Wesentlichen aus:
– Eine Sandstrahlkabine.<\/strong>Die Sandstrahlkabine entfernt die alte Beschichtung von den Werkst\u00fccken, um das blanke Metall freizulegen und sie f\u00fcr die Pulverbeschichtung vorzubereiten. Dabei wird entweder Strahlmittel f\u00fcr mitteldicke und dicke Stahlteile oder Korund f\u00fcr d\u00fcnne Stahlteile oder Teile aus Aluminium, Edelstahl usw. verwendet.
– Eine Pulverbeschichtungskabine.<\/strong>Die Pulverbeschichtungskabine erm\u00f6glicht das Aufbringen von Pulverlack auf ein Metallteil, bevor dieses in den Ofen kommt.
– ein H\u00e4rteofen.<\/strong>Im H\u00e4rteofen wird die Pulverbeschichtung bei 200 \u00b0C ausgeh\u00e4rtet.<\/p>

Je nach Produktion und Kundennachfrage k\u00f6nnen wir Folgendes hinzuf\u00fcgen:
– eine Metallisierungskabine<\/strong>Die Metallisierungskabine erm\u00f6glicht das Metallisieren von Teilen nach dem Sandstrahlen, um den Korrosionsschutz zu verbessern.
– Eine automatische Strahlanlage<\/strong>Die automatische Strahlanlage erm\u00f6glicht das kontinuierliche und automatische Strahlen von Stahlteilen. Sie wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr gro\u00dfe Produktionsserien eingesetzt. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Pulverbeschichtungskabine<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die Pulverbeschichtungskabine<\/strong> erm\u00f6glicht das Aufbringen von Pulverlack auf ein Metallteil, bevor dieses in den H\u00e4rteofen kommt. Sie kann beliebig gro\u00df sein und \u00fcber horizontale oder vertikale Bel\u00fcftung verf\u00fcgen.

Dank der elektrostatischen Pulverbeschichtungspistole kann die Pulverfarbe gleichm\u00e4\u00dfig auf das Bauteil und in alle Bereiche aufgetragen werden, bevor sie im Ofen eingebrannt wird.

Sie besteht aus einer Kabine mit Atex-Neonbeleuchtung und einem normgerechten Filtersystem mit Atex-Staubabscheider.

Die Pulverbeschichtungspistole befindet sich auf einem Wagen oder in einer festen Position und saugt das Pulver an, um es auf die Teile zu spritzen.

Diese Kabine kann mit einem F\u00f6rderband ausgestattet werden, um verschiedene Arbeitsg\u00e4nge zu erleichtern, wenn viele Teile schwer zu handhaben sind.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Backofen<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Der H\u00e4rteofen erm\u00f6glicht die Polymerisation des Lacks auf dem behandelten Teil.Er besteht aus einer Stahlkammer mit 200 mm dicken Steinwollw\u00e4nden f\u00fcr optimale W\u00e4rmespeicherung.Ausgestattet mit einem Gas- oder \u00d6lbrenner h\u00e4lt er die Temperatur w\u00e4hrend des gesamten Polymerisationsprozesses konstant bei ca. 200 \u00b0C. Die doppelwandigen Innenw\u00e4nde mit zahlreichen Einstellm\u00f6glichkeiten gew\u00e4hrleisten eine perfekte W\u00e4rmeverteilung.F\u00fcr die Bearbeitung vieler, schwer zu handhabender Teile kann der Ofen mit einem F\u00f6rderband ausgestattet werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Metallisierungskabine<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die Metallisierungskabine<\/strong> erm\u00f6glicht die Metallisierung mittels Flamm- oder Lichtbogenpistole.Sie muss die Durchf\u00fchrung des Prozesses gem\u00e4\u00df den geltenden Normen gew\u00e4hrleisten und den ATEX-Richtlinien entsprechen.Sie ist in jeder Gr\u00f6\u00dfe erh\u00e4ltlich und verf\u00fcgt \u00fcber eine verbesserte Schalld\u00e4mmung.Aufgrund der spezifischen Staubbelastung beim Metallspritzen ist diese Kabine mit einer geeigneten Staubabsaugung ausgestattet.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Automatischer Schussblaster<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Die automatische Kugelstrahlanlage<\/strong> erm\u00f6glicht das kontinuierliche Kugelstrahlen der zu behandelnden Teile.

Die Teile werden auf ein F\u00f6rderband gelegt und gelangen in eine Strahlkammer mit vier Turbinen, die jeweils eine Leistung von 5,5, 7,5, 11 oder 15 kW aufweisen. Je nach Geschwindigkeitseinstellung k\u00f6nnen die Teile entsprechend den Kundenanforderungen in unterschiedlichen Reinheitsgraden gestrahlt werden.

Die automatische Kugelstrahlanlage eignet sich besonders f\u00fcr gro\u00dfe Serien von Stahlteilen und erm\u00f6glicht eine weitgehende Automatisierung der Produktion.

Die Standardabmessungen des Durchgangs betragen 1 m bis 2 m Breite und 0,3 m bis 0,8 m H\u00f6he.Die Bearbeitungszeiten h\u00e4ngen von der Durchgangsgeschwindigkeit ab, und das Schussrecycling erfolgt vollautomatisch.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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